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產(chǎn)品型號(hào)：CK680B
產(chǎn)品型號(hào)：H46-45
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產(chǎn)品型號(hào)：HW-1270
關(guān)于我們 玉環(huán)宏威機(jī)床座落在美麗的東海之濱——浙江省玉環(huán)，靠近我國(guó)第二類(lèi)深水港碼頭大麥嶼港。南靠溫州，北臨甬臺(tái)溫高速公路，交通便利。本公司有著數(shù)十年的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)制造管理水平，采用德國(guó)、日本先進(jìn)高科技技術(shù)指導(dǎo)，制造出高強(qiáng)度、高精度的系列數(shù)控機(jī)床。我們堅(jiān)持以科學(xué)進(jìn)步為動(dòng)力，以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以質(zhì)量為本，積極實(shí)行精益求精，力創(chuàng)壹流。一絲不茍的制造宏威品牌的方針，深受廣大客戶(hù)的*好評(píng)。為振興民族工業(yè)而作貢獻(xiàn)。品質(zhì)是“宏威”賴(lài)以生存的保障品質(zhì)對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)至關(guān)重要，我...
技術(shù)優(yōu)勢(shì) 多層審核，注重細(xì)節(jié)，對(duì)每一道生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)，對(duì)用戶(hù)負(fù)責(zé)
充足的貨源，確保滿(mǎn)足客戶(hù)需求
竭誠(chéng)為用戶(hù)提供合格可靠的產(chǎn)品
在生產(chǎn)、銷(xiāo)售各方面不斷學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高公司的技術(shù)、質(zhì)量和服務(wù)
售前、售中、售后完整的服務(wù)體系，聆聽(tīng)客戶(hù)反饋，保障客戶(hù)利益
新聞資訊 精密加工中心是一種集高精度、高效率于一體的數(shù)控機(jī)床。它采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)和高精度加工技術(shù)，能夠高效且精準(zhǔn)地完成各類(lèi)復(fù)雜零件的加工任務(wù)。被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、電子設(shè)備、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，尤其在高要求、高精度的加工場(chǎng)合表現(xiàn)出色。精密加工中心的主要特點(diǎn)：1.高精度加工突出的特點(diǎn)就是其加工精度。通過(guò)精密設(shè)計(jì)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)以及高精度的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的加工精度。這使得它能夠完成航空航天、汽車(chē)、電子等行業(yè)對(duì)零件精度要求高的加工任務(wù)。2.多功能加工不僅具備傳統(tǒng)...
2025-08-24數(shù)控車(chē)床是現(xiàn)代機(jī)械加工中不可缺設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空、模具、電子、精密儀器等領(lǐng)域。隨著工業(yè)需求的不斷升級(jí)，數(shù)控技術(shù)不斷創(chuàng)新，線軌數(shù)控車(chē)床便是其中的一項(xiàng)重要進(jìn)展。線軌數(shù)控車(chē)床的技術(shù)特點(diǎn)：1.高精度加工線性導(dǎo)軌系統(tǒng)能有效減少導(dǎo)軌的摩擦，確保機(jī)床在加工過(guò)程中保持高精度的運(yùn)動(dòng)軌跡。因此，非常適合進(jìn)行精密加工，如高精度零件的車(chē)削、精密模具的加工等。2.高剛性與穩(wěn)定性采用高強(qiáng)度的金屬材料以及精密的設(shè)計(jì)，具有更強(qiáng)的剛性和抗振性。即使在高速加工或切削力較大的工況下，機(jī)床的穩(wěn)定性也能得到有...
2025-07-20數(shù)控加工中心（CNC加工中心）是一種能夠在自動(dòng)化控制下完成復(fù)雜工件加工的先進(jìn)設(shè)備。通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)進(jìn)行精確控制，使得加工過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率和高復(fù)雜度的自動(dòng)化。廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、模具制造、精密機(jī)械等領(lǐng)域。數(shù)控加工中心的工作原理：1.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）：負(fù)責(zé)接收外部輸入的程序，通過(guò)計(jì)算和指令控制機(jī)床的各個(gè)部件。CNC系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的加工參數(shù)計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，確保加工過(guò)程中的每一步都符合設(shè)計(jì)要求。2.主機(jī)部分：包括工作臺(tái)、主軸、...
2025-06-22斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化車(chē)床，主要特點(diǎn)是采用傾斜角度的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)使得機(jī)床在剛性、排屑能力、加工精度等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.高剛性：傾斜的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)使得切削力能夠更好地傳遞到床身上，從而提高機(jī)床的整體剛性。這種高剛性能夠減少振動(dòng)，提高加工精度和表面質(zhì)量。2.良好的排屑性能：由于重力作用，切屑能夠沿著傾斜的導(dǎo)軌自然滑落，不易堆積在切削區(qū)域，從而避免了切屑對(duì)加工過(guò)程的干擾。3.熱穩(wěn)定性：傾斜的結(jié)構(gòu)有助于更好地散熱，減少熱變形對(duì)加工精...
2025-02-23龍門(mén)五軸數(shù)控加工中心是一種高精度的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、模具制造、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。結(jié)合了龍門(mén)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和五軸加工的靈活性，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀零件的高效加工。龍門(mén)五軸數(shù)控加工中心的工作原理：1.數(shù)控系統(tǒng)：通過(guò)編寫(xiě)程序（如G代碼），數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和加工過(guò)程，所有的加工指令、參數(shù)設(shè)置和實(shí)時(shí)監(jiān)控都由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成。2.機(jī)械結(jié)構(gòu)：龍門(mén)結(jié)構(gòu)的機(jī)床由兩個(gè)立柱和一個(gè)橫梁組成，能夠提供良好的剛性和穩(wěn)定性，承載能力強(qiáng)，適合大尺寸工件的加工。3.五軸聯(lián)動(dòng)：該加工中心配...
2025-01-19高速加工中心是一種集機(jī)械加工、控制系統(tǒng)、自動(dòng)化及高效裝夾技術(shù)于一體的現(xiàn)代化數(shù)控設(shè)備。以較高的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，適應(yīng)于輕金屬和塑料等材料的高效切削，加工精度高，適用于模具制造、航空航天、汽車(chē)等制造產(chǎn)業(yè)。通常指主軸轉(zhuǎn)速在8000rpm以上的數(shù)控加工設(shè)備，其高速度的特點(diǎn)使得加工過(guò)程更為高效、精準(zhǔn)，同時(shí)也能夠保證良好的表面質(zhì)量。它能夠執(zhí)行多種加工工藝，包括銑削、鉆孔、攻絲、切割等，適用于不同形狀和材料的工件。高速加工中心的工作原理：1.預(yù)熱階段：在正式加工之前，設(shè)備通常需要進(jìn)行預(yù)熱...
2024-12-22立臥兩用加工中心是一種集成了立式和臥式加工功能的數(shù)控機(jī)床。傳統(tǒng)的加工中心通常只能在立式或臥式狀態(tài)下進(jìn)行操作，能夠靈活地在兩種狀態(tài)之間切換，具備更高的適應(yīng)性。該設(shè)備通常配備數(shù)控系統(tǒng)，能夠進(jìn)行多軸加工，確保零件在復(fù)雜加工過(guò)程中的高精度和高效率。核心原理是通過(guò)電動(dòng)或液壓裝置將加工平臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使其能夠在立式和臥式之間自由切換。這一設(shè)計(jì)大大提高了加工的靈活性和加工工件的復(fù)雜度。立臥兩用加工中心的應(yīng)用領(lǐng)域：1.汽車(chē)工業(yè)在汽車(chē)零部件的生產(chǎn)過(guò)程中，高精度和多功能性使其成為加工復(fù)雜零件的理想...
2025-09-17斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床是指采用斜角導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的數(shù)控車(chē)床，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得刀具和工件之間的接觸更為順暢，且具有更高的加工精度和穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床導(dǎo)軌一般采用平行設(shè)計(jì)，而斜導(dǎo)軌車(chē)床則通過(guò)斜角設(shè)置導(dǎo)軌，有效減少了切削力對(duì)導(dǎo)軌的影響，提高了機(jī)床的承載能力和加工精度。斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床的主要特點(diǎn)：1.高剛性設(shè)計(jì)：斜導(dǎo)軌車(chē)床的導(dǎo)軌通過(guò)斜角設(shè)計(jì)，可以有效分散加工時(shí)產(chǎn)生的切削力，減少了震動(dòng)，提高了加工過(guò)程的穩(wěn)定性。2.高精度加工：斜導(dǎo)軌設(shè)計(jì)減少了摩擦，提升了機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能，使得加工精度和表面質(zhì)量大幅提高...
2025-09-14斜床身線軌車(chē)床是一種數(shù)控車(chē)床，采用斜床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其主要特點(diǎn)是工作臺(tái)和主軸在斜床身上配置，這樣的設(shè)計(jì)能有效地減少切削過(guò)程中產(chǎn)生的切削力對(duì)機(jī)床的影響，提高加工精度和效率。斜床身車(chē)床廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航天、精密機(jī)械等行業(yè)的零件加工。斜床身線軌車(chē)床的特點(diǎn)：1.精度高：斜床身設(shè)計(jì)可以減少因床身形變、切削力等因素帶來(lái)的誤差，從而提高車(chē)床的精度。線軌導(dǎo)軌的使用能夠進(jìn)一步提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。2.減小震動(dòng)：由于床身傾斜，切削時(shí)產(chǎn)生的力更容易沿床身方向分散，從而減小了震動(dòng)對(duì)加工精度的影響。3.操...
2025-09-02數(shù)控加工中心是一種高度自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可缺加工設(shè)備。集成了數(shù)控技術(shù)、機(jī)械工程和自動(dòng)化控制技術(shù)，能夠根據(jù)程序指令自動(dòng)完成各種復(fù)雜的加工任務(wù)。廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、電子、模具制造等行業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率和高自動(dòng)化的生產(chǎn)要求。工作原理基于計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)。首先，通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件（如CAD/CAM軟件）生成零件的加工程序，并通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)將程序傳送至機(jī)床。在加工過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令控制刀具沿著預(yù)定的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制機(jī)床的進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，從而實(shí)...
2025-08-20鉆攻銑一體機(jī)是一種結(jié)合鉆孔、攻牙和銑削三種加工功能的高效機(jī)床，廣泛應(yīng)用于金屬加工、汽車(chē)制造、電子工業(yè)、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。該機(jī)床的出現(xiàn)大大提高了加工效率，減少了工序，節(jié)省了空間，成為現(xiàn)代化制造業(yè)中不可缺設(shè)備之一。鉆攻銑一體機(jī)的主要特點(diǎn)：1.多功能一體化設(shè)計(jì)三合一的設(shè)計(jì)，它結(jié)合了鉆孔、攻牙和銑削的功能。傳統(tǒng)的加工方法往往需要使用多臺(tái)設(shè)備分別完成這些工序，而一體機(jī)可以在同一臺(tái)機(jī)器上完成所有加工，節(jié)省了大量的時(shí)間和空間。2.高精度加工由于采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工。...
2025-08-17立臥兩用加工中心是一種結(jié)合了立式加工和臥式加工優(yōu)點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床。其主要特點(diǎn)是可以在同一臺(tái)機(jī)床上，通過(guò)不同的配置和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)立式和臥式加工兩種模式的切換，從而滿(mǎn)足不同加工需求。立式加工主要用于高精度的垂直方向切削，而臥式加工則適用于較大尺寸、較復(fù)雜形狀的工件加工。這種機(jī)床通常配備高精度的數(shù)控系統(tǒng)，能夠完成復(fù)雜的銑削、鉆孔、攻絲等加工任務(wù)，并且具有較強(qiáng)的自動(dòng)化控制能力，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、精準(zhǔn)的加工。立臥兩用加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.雙主軸設(shè)計(jì)：許多配備了立式和臥式兩種主軸，可以根據(jù)加工需...
2025-08-06
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